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过热、超差是引发矿用渣浆泵机械密封失效的根本因素

发布时间:2022-05-10   点击次数:286次
   机械密封具有泄漏量小、能耗低、寿命长、使用范围广等优点,近年来在石板选煤厂得到广泛应用。但矿用渣浆泵机械密封结构复杂,要求高加工精度和安装技术等,使用情况苛刻,含有固体颗粒,腐蚀与研磨共存,导致机械密封渣浆泵设备故障率高,机械密封故障所以,要全面准确分析机器故障原因,及时采取相应的正确预防和纠正措施解决故障。

  矿用渣浆泵机械密封失效的主要原因:
  1、密封面磨损
  修理机械密封时,85%的密封故障不是磨损引起的,而是磨损前泄漏的。
  当密封面打开时,介质中的固体粒子在液体的压力作用下进入密封面,当密封面关闭时,这些固体粒子嵌入软环(通常为右墨环)的面中,其实际上成为“砂轮”而损伤硬环表面。
  由于可动圈和橡胶环与轴(轮毂)紧固,当轴直动时,可动圈不会立即紧密接触,密封面打开,密封面延迟关闭时,固体粒子进入密封面。
  另外,轴(轮毂)和折动部件之间也存在固体粒子,影响橡胶环和动环的折动))相对于动密封点,是常见的故障)。另外,橡胶环与轴(轮毂)的摩擦部也在介质上产生结晶物,弹簧部也存在固形物,密封面均会打开。
  2、过热
  由于密封面会产生热量,因此橡胶环的使用温度请控制在设计标准以下。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216,丁晴橡胶的使用温度为162,都能够承受较高的温度,但由于密封面产生的热量高,橡胶环有持续硫化的危险,最终失去弹性而泄漏(冷区考虑冷脆)
  密封面之间有时会因热而导致介质结晶,例如碳附着,折动部件粘合,密封面冷凝。部分聚合物因过热而焦化,部分流体因过热而失去润滑等,甚至着火。
  过热除了改变介质的状况外,还会恶化腐蚀速度。设计采用平衡型机械密封,在引起金属零件变形、合金面裂纹以及部分镀层裂纹时,降低比压,防止过热。
  3、超差
  正确的装配公差是安装机械密封所必需的,轴(凸台)需要合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造商很少提供公差数据,这些数据对安装都很重要。(依靠经验和常识)
  机械密封的尺寸精度和形位公差必须满足图纸要求,超差会导致密封提前失效。
 
  只有全面准确地分析矿用渣浆泵用机械密封故障的各种原因,才能采取相应的正确应对措施保证机械密封的可靠性。选择正确的安装方式、合理的密封材料及符合实际情况的结构设计,严格遵守机械密封的使用要求,使机械密封长期有效运行,减少不必要的更换次数,降低成本投入。

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