矿用渣浆泵轴承的润滑方法

　　轴承是矿用渣浆泵传递能量的重要部件，它的运转时间可谓是非常之久，因此需要对其做必要的润滑工作。

　　轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，采用符合轴承使用条件和使用目的的润滑方法是很重要的。

　　润滑脂是由基础油、增稠剂和添加剂组成的润滑剂。选择时，请选择非常适合轴承使用条件的润滑脂。根据润滑脂的商标不同，性能有很大差异，因此选择时需要注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、二硫化钼润滑脂等。轴承中填充的润滑脂数量以轴承内部空间的1/2-1/3为宜。高速时减少到1/3。过剩的润滑脂容易使运转中的轴承温度上升。

　　润滑脂的选择

　　根据使用温度选择润滑脂时，主要指标为滴定点、氧化稳定性和低温性能，滴定点一般可用于评价高温性能，轴承的实际使用温度应比滴定点低10-20。合成润滑脂的使用温度请控制在滴下点20-30以下。根据轴承负荷选择润滑脂时，请选择针入度小于重载的润滑脂。高压下工作时，除针入度小外，还具有高油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂难以溶解于水中，适用于干燥和水分少的环境。

　　高速高温条件下，润滑脂润滑不合适时，可以采用油润滑。通过润滑油的循环，可以吸收大量的热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性和摩擦面之间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般为12-15cst。转速越高应该选择低粘度，负荷越重应该选择高粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽车油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
 

　　渣浆泵轴承润滑方法

　　油浴润滑：油浴润滑是一种常用的润滑方法，适用于低、中速轴承的润滑。轴承的一部分浸入油槽，润滑油被旋转的轴承零件抬起，返回油槽。油面应略低于低滚动体的中心。

　　滴油润滑：滴油润滑适用于需要定量供给润滑油的轴承零件，滴油量一般3~8秒一滴为宜，过量的油量会引起轴承温度的上升。

　　循环油润滑：用油泵将过滤后的油输送到轴承零件，通过轴承的润滑油经过过滤后冷却使用。循环油吸收一定的热量来冷却轴承，因此适用于转速高的轴承零件。喷雾润滑：用干燥的压缩空气混合喷雾器和润滑油形成油雾，在喷射轴承中，气流能有效冷却轴承，防止杂质的侵入。该方法适用于高速高温轴承零件的润滑。

　　喷射润滑：用油泵从喷嘴向轴承喷射高压油，射入轴承的油通过轴承的另一端流入油槽。即使在轴承高速旋转的情况下，滚动体和保持器也会以相当高的转速使周围的空气流动，利用一般的润滑方法难以将润滑油输送到轴承，必须通过其际高压喷射将润滑油喷射到轴承上，喷嘴的位置应该位于内圈和保持器中心之间。