分数渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械,该产品过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送,是传统泥浆泵的理想替代产品。
水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。*的密封装置的运行可靠性,大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护,根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置,能在恶劣工况条件下运行。
分数渣浆泵特点
1、具有与一般清水泵相同的高效性能。
2、备有系列化的多种型号(口径50-350),适用于各种用途。
3、泵体、叶轮采用耐磨材质,可用于输送含有氧化铁皮、泥砂等介质。
4、使用合金铜、碳化硅材质、油润滑式双端面机械密封,提供全面且有效的防水。
5、内置电机保护器,可防止电机因过载、卡住、缺相、漏水等引起的烧毁。
6、配备自动耦合装置,可方便地进行安装、起吊及维修检修等作业。
7、配备自动控制柜,泵可进行自动交替运转。
8、冲污式潜水泵是在泵的底部加装了冲污装置,电机旋转时冲污器对周围的介质进行旋转式冲击,可有效地将周围的沉淀物搅拌冲起排出,根据水泵大小有效冲击范围可达10m³-100m³。
设备性能参数
型号 | 出水口径mm | 流量(m³/h) | 扬程m | 功率kw | 转速r/min | 间断通过最大粒度mm | 重量kg |
ZJQ240-20-03 | 150 | 240 | 20 | 30 | 980 | 21 | 550 |
ZJQ300-51-60 | 200 | 300 | 15 | 30 | 980 | 28 | 700 |
ZJQ100-50-37 | 150 | 100 | 50 | 37 | 980 | 21 | 850 |
ZJQ300-20-37 | 200 | 300 | 20 | 37 | 980 | 28 | 775 |
ZJQ400-15-37 | 200 | 400 | 15 | 37 | 980 | 28 | 775 |
ZJQ150-35-45 | 150 | 150 | 35 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
ZJQ200-30-45 | 150 | 200 | 30 | 45 | 980 | 36 | 1000 |
ZJQ200-51-45 | 250 | 500 | 15 | 45 | 980 | 46 | 1200 |
ZJQ150-45-55 | 150 | 150 | 45 | 55 | 980 | 21 | 1140 |
ZJQ250-35-55 | 150 | 250 | 35 | 55 | 980 | 36 | 1140 |
ZJQ600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 980 | 45 | 1140 |
ZJQ200-45-75 | 150 | 200 | 45 | 75 | 980 | 21 | 1540 |
ZJQ350-35-75 | 200 | 350 | 35 | 75 | 980 | 28 | 1550 |
ZJQ400-25-75 | 200 | 400 | 25 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
ZJQ500-20-75 | 200 | 500 | 20 | 75 | 980 | 25 | 1550 |
常用的渣浆泵结构
(1)泵头架构
泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。
叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
(2)托架结构
托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
(3)轴封形式
轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。
离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
减轻分数渣浆泵磨损的几种主要措施
1、蜗壳和叶轮合理匹配:渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮最佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小,否则磨损会很严重。
2、采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
3、合理选用材料:渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。
选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。
当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
4、采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。